鋁型材擠壓機(jī)自投產(chǎn)以來(lái)，需要承受各種動(dòng)態(tài)載荷。由于工作傳動(dòng)的磨損、熔融材料和分解氣體的腐蝕、環(huán)境污染和操作方法的錯(cuò)誤，設(shè)備工作一段時(shí)間后，工作性能和效率會(huì)發(fā)生變化或略有下降。鋁型材擠壓機(jī)的日常維護(hù)是指鋁型材擠壓機(jī)正常生產(chǎn)過程中，每個(gè)生產(chǎn)班次的操作人員對(duì)鋁型材擠壓機(jī)的維護(hù)和檢查。如給設(shè)備加注潤(rùn)滑油、擰緊松動(dòng)的螺母、擦洗設(shè)備上的油污等。為了延長(zhǎng)其使用壽命，提高其工作效率，鋁型材擠壓機(jī)的日常維護(hù)非常重要，在日常維護(hù)過程中需要注意以下幾點(diǎn):

1.經(jīng)常檢查生產(chǎn)原料的質(zhì)量，不得有沙子、金屬粉末等異物進(jìn)入桶內(nèi)。

2.每班至少檢查一兩次所有潤(rùn)滑部位，并添加足夠的潤(rùn)滑油。工作時(shí)軸承部件的溫度不應(yīng)超過50℃。

3.投料生產(chǎn)前，料筒和成型模具應(yīng)有不小于的加熱恒溫時(shí)間，投料生產(chǎn)不允許低于原料的塑化溫度。

4.螺桿必須低速啟動(dòng)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸增加。

5.螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過2~3分鐘。

6.鋁型材擠壓機(jī)工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察主電機(jī)的電流變化。如果發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過載工作(允許瞬時(shí)過載)，應(yīng)立即停機(jī)查找故障原因，排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。

7.桶恒溫加熱后，再次擰緊連接桶和底座的固定螺絲。

8.在安裝螺釘和模具之前，清潔所有零件的配合接觸面，并在緊固螺栓上涂上二硫化鉬或硅油，以便于高溫下拆卸零件。拆裝零件時(shí)，不允許用重錘敲打每個(gè)零件的工作面。必要時(shí)要墊硬木，用手敲硬木拆卸零件。

9.去除桶、螺絲、模具上的殘?jiān)鼤r(shí)，只能用竹刀或銅刀刮粘料，不能用鋼刀刮粘料，更不能用火燒烤去除螺絲上的殘?jiān)?